څنګه کولای شو چی د Ruthenium Iridium coated Titanium Anodes تولید؟
د Titanium anodes په پراخه توګه په electroplating او نورو صنعتي پروسو کارول. په هرصورت، دوی کولی شي د ککړتیا او نورو مسلو سره مخ شي، کوم چې کولی شي د دوی فعالیت او ژوند اغیزه وکړي. د دې مسلو د له منځه وړلو لپاره، ډیری صنعتونه اوس د روتینیم ایریډیم لیپت شوي ټایټینیم انودونه کاروي. دا anodes د ښه سنزري مقاومت لري او کولی شي د دودیزو anodes په پرتله اوږد دوام وکړي. دلته د روتینیم ایریډیم لیپت شوي ټایټینیم انودونو تولید کولو څرنګوالی دی.
1 ګام: د ټایټانیوم انډس پاکول
لومړی ګام د ټایټینیم انډونو پاکول دي. دا هر ډول کثافات، غوړ، یا نور ناپاکۍ لرې کوي چې ممکن د کوټینګ پروسې اغیزه وکړي. تاسو کولی شئ د کیمیاوي پاکولو محلول وکاروئ یا د میخانیکي پاکولو میتودونه وکاروئ لکه د کثافاتو چاودنه یا الټراسونیک پاکول.
2 ګام: د پوښ کولو چمتو کول
په دې مرحله کې، انډونه د کوټینګ پروسې لپاره چمتو شوي. دوی لومړی د پاکو اوبو سره مینځل کیږي ترڅو د پاکولو پاتې اجنټان لرې کړي. بیا، دوی د اسید محلول کې ډوب شوي ترڅو په سطح کې موجود د اکسایډ پرتونه لرې کړي. دا د کوټینګ غوره چپکولو ته اجازه ورکوي.
3 ګام: د پوښ کولو غوښتنلیک
پوښ د الکتروپلاټینګ په واسطه پلي کیږي. په دې پروسه کې، anodes د بریښنا رسولو سره وصل شوي او په یوه محلول کې ډوب شوي چې روتینیم او ایریډیم ایونونه لري. یو جریان د محلول له لارې تیریږي، کوم چې د فلزي ایونونو د انودونو په سطحه د زیرمو سبب کیږي. د کوټینګ ضخامت د پروسې اوسني ځواک او دوره تنظیم کولو سره کنټرول کیدی شي.
4 ګام: د پوښ کولو وروسته درملنه
وروسته له دې چې د کوټینګ پروسه بشپړه شي، انوډونه د ککړو اوبو سره مینځل کیږي ترڅو پاتې پاتې یا ناپاکۍ لرې کړي. بیا دوی وچ شوي او په یوه فرنس کې د تودوخې شاوخوا 400 درجې سانتي ګراد ته تودوخه کیږي. دا پروسه د annealing په نوم پیژندل کیږي او د انوډونو سطح ته د کوټینګ چپکولو کې مرسته کوي.
5 ګام: د کیفیت کنټرول
وروستی ګام دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې کوٹنگ اړین مشخصات پوره کوي او د لوړ کیفیت لري. پدې کې د ضخامت ، چپکولو ځواک ، او عمومي فعالیت لپاره د انډونو ازموینه شامله ده. انوډونه چې د کیفیت کنټرول ازموینه پاس کوي زیرمه شوي او پیرودونکو ته لیږل کیږي.
په پایله کې، د روتینیم ایریډیم لیپت شوي ټایټانیوم انډس په ډیری صنعتونو کې د دوی د غوره سنکنرن مقاومت او لوړ پایښت له امله مشهور دي. د پورته تولید پروسې په تعقیب سره، شرکتونه کولی شي د لوړ کیفیت انوډ تولید کړي چې د خپلو پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي.