Sodyum Hipoklorit Jeneratörü

Sodyum Hipoklorit Jeneratörü, Sodyum Hipoklorit (NaOCl) üretmek için su, ortak tuz ve elektrik kullanan elektroklorlama kimyasal işlemi üzerinde çalışır. Tuzlu su çözeltisi (veya deniz suyu), Elektrolize yol açan doğru akımın geçtiği bir elektrolizör hücresinden akacak şekilde yapılır. Bu, anında güçlü bir dezenfektan olan Sodyum Hipoklorit üretir. Bu daha sonra suyu dezenfekte etmek veya Yosun Oluşumunu ve Biyolojik Kirlenmeyi önlemek için gerekli konsantrasyonda su içinde dozlanır.

Çalışma PrensibiSodyum Hipoklorit Jeneratörü

Elektrolizörde akım, tuz çözeltisindeki anot ve katottan geçirilir. iyi bir elektrik iletkenidir, dolayısıyla sodyum klorür çözeltisini elektrolize eder.

Bu, klor ile sonuçlanır ( Cl₂) anotta gaz üretilirken, sodyum hidroksit (NaOH) ve hidrojen (H₂) katotta gaz üretilir.

Elektrolitik hücrede meydana gelen reaksiyonlar şunlardır:

2NaCI + 2H₂O = 2NaOH + Cl₂ + H₂

Klor ayrıca hidroksit ile reaksiyona girerek sodyum hipoklorit (NaOCl) oluşturur. Bu reaksiyon aşağıdaki şekilde basitleştirilebilir

Cl₂+ 2NaOH = NaCl + NaClO + H₂Ö

Üretilen çözeltinin pH değeri 8 ile 8,5 arasındadır ve maksimum eşdeğer klor konsantrasyonu 8 g/l'den azdır. Depolama için uygun hale getiren çok uzun bir raf ömrüne sahiptir.

Çözeltiyi su akışına dozladıktan sonra, membran yöntemiyle üretilen sodyum hipokloritte sıklıkla gerekli olduğu gibi, pH değeri düzeltmesi gerekli değildir. Sodyum hipoklorit solüsyonu, hipokloröz asitle sonuçlanan bir denge reaksiyonunda reaksiyona girer.

NaClO + H₂O = NaOH + HCIO

Yerinde bir Sodyum Hipoklorit jeneratörü kullanarak 1 kg eşdeğer klor üretmek için 4,5 kg tuz ve 4 kilovat saat elektrik gereklidir. Nihai solüsyon yaklaşık %0,8 (8 gram/litre) sodyum hipokloritten oluşur.

Sodyum hipoklorit jeneratörünün özellikleri

1. Basit:Sadece su, tuz ve elektrik gereklidir
2. Toksik Olmayan:Ana madde olan adi tuz toksik değildir ve depolanması kolaydır. Elektro klorinatör, tehlikeli maddelerin depolanması veya taşınması tehlikesi olmadan Klor gücünü sağlar.
3. Düşük maliyetli:elektroliz için sadece su, ortak tuz ve elektrik gereklidir. Bir Elektroklorinatörün toplam işletme maliyeti, geleneksel Klorlama yöntemlerine göre daha düşüktür.
4. Standart bir konsantrasyon elde etmek için dozlaması kolaydır:Yerinde üretilen sodyum hipoklorit, ticari sodyum hipoklorit gibi bozunmaz. Bu nedenle, hipo solüsyonun gücüne bağlı olarak dozajın günlük olarak değiştirilmesine gerek yoktur.
5. İçme suyu yönetmeliğine uygun onaylı dezenfeksiyon yöntemi– klor gazı bazlı sistemlere göre daha az güvenlik gereksinimi olan bir alternatif.
6. Uzun servis ömrü, membran hücre elektrolizi ile karşılaştırıldığında
7. Yerinde sodyum hipoklorit üretimi, operatörün sadece gerekli olanı ve ihtiyaç duyulduğunda üretmesini sağlar.
8. Çevre İçin Güvenli:%12,5 sodyum hipoklorit ile karşılaştırıldığında, tuz ve su kullanımı karbon emisyonunu 1/3 oranında azaltır. Sistemimiz tarafından üretilen %1'den az konsantrasyona sahip hipo solüsyon iyi huyludur ve tehlikesiz kabul edilir. Bu, azaltılmış güvenlik eğitimi ve geliştirilmiş işçi güvenliği anlamına gelir.

Sodyum hipoklorit üretim reaksiyon tankı: Sahada sentetik tuzlu su veya deniz suyu yardımıyla üretilen Sodyum Hipoklorit, ekipmanı mikro-organik kirlenmenin büyümesinden ve yosun ve kabukluların kontrolünden korumada çok etkilidir. FHC tarafından üretilen Kompakt Elektroklorinatörler, deprem, Sel veya Salgın Hastalıklar gibi afetler sırasında suyun dezenfeksiyonu için idealdir. Elektroklorinatörler, içme suyunun kırsal ve köy "kullanım noktası" dezenfeksiyonu için tasarlanmıştır.

Yerinde Sodyum Hipoklorit Jeneratörünün Avantajları

Yerinde üretilen Sodyum Hipoklorit kullanımının diğer Klorlama biçimlerine göre en büyük avantajı ekonomik olması olsa da, teknik avantajlar daha da fazladır.

Aşağıdakiler, ticari dereceli sıvı sodyum hipoklorit kullanımıyla ilgili sorunlardan bazılarıdır. Bunlar yüksek konsantrasyonda (%10-12) aktif klor içerir. Bunlar Kostik sodada (Sodyum Hidroksit) köpüren gaz klor ile üretilir. Genellikle Sıvı Klor olarak da adlandırılırlar.

KorozyonTicari olarak üretilen hipokloritten kaynaklanan korozyon, ekipman üzerindeki etkisinden dolayı bir endişe kaynağıdır. %10 ila 15'lik bir hipoklorit çözeltisi, yüksek pH ve klor konsantrasyonu nedeniyle çok agresiftir. Agresif yapısı nedeniyle hipoklorit solüsyonu, hipoklorit boru sistemindeki zayıflamış alanlardan yararlanacak ve sızıntılara neden olabilir. Bu nedenle Yerinde sodyum Hipoklorit jeneratörü kullanmak akıllıca bir seçenektir.

KabuklaşmaKlorlama için ticari sınıf sıvı hipoklorit kullanıldığında kalsiyum karbonat tortusu oluşumu başka bir endişe kaynağıdır. Ticari dereceli sıvı hipoklorit, yüksek bir pH'a sahiptir. Yüksek pH'lı hipoklorit çözeltisi seyreltme suyuyla karıştırıldığında, karıştırılan suyun pH'ını 9'un üzerine çıkarır. Sudaki kalsiyum reaksiyona girer ve kalsiyum karbonat tortusu olarak çökelir. Borular, vanalar ve rotametreler gibi öğeler büyüyebilir ve artık düzgün çalışmayabilir. Ticari kalite sıvı hipokloritin seyreltilmemesi ve sistemde debinin elverdiği en küçük boru hatlarının kullanılması tavsiye edilir.

Gaz Üretimi Ticari dereceli hipoklorit ile ilgili diğer bir endişe de gaz üretimidir. Hipoklorit zamanla gücünü kaybeder ve ayrıştıkça oksijen gazı üretir. Ayrışma hızı konsantrasyon, sıcaklık ve metal katalizörlerle artar.

Kişisel Güvenlik Hipoklorit besleme hatlarındaki küçük bir sızıntı, suyun buharlaşmasına ve ardından klor gazının salınmasına neden olur.

Klorat Oluşumu Son endişe alanı, klorat iyonu oluşumu olasılığıdır. Sodyum hipoklorit, klorat iyonu (ClO3-) ve oksijen (O) oluşturmak için zamanla bozulur.₂). Hipoklorit çözeltisinin bozunması, çözeltinin gücüne, sıcaklığa ve metal katalizörlerin varlığına bağlıdır.

Ticari Sodyum Hipokloritin ayrışması iki ana yolla oluşturulabilir:
A). Yüksek pH nedeniyle Klorat oluşumu, 3NaOCl= 2NaOCl+NaClO3.
B). Sıcaklık artışı nedeniyle klor buharlaşma kaybı.

Bu nedenle, belirli bir güç ve sıcaklık için, belirli bir süre boyunca, daha yüksek dayanımlı ürün, ayrışma oranı daha yüksek olduğundan, daha düşük güçlü ürüne göre sonunda daha düşük klor dayanımına sahip olacaktır. Amerikan Su İşleri Derneği Araştırma Vakfı (AWWARF), konsantre ağartıcının (NaOCl) ayrışmasının klorat üretiminin en olası kaynağı olduğu sonucuna varmıştır. İçme suyunda yüksek konsantrasyonda Klorat tavsiye edilmez.

Klor Karşılaştırma Tablosu

Şimdi, ideal dezenfektan hangisi?

• Klor gazı— Yerleşim alanlarında elleçlenmesi çok tehlikelidir ve güvenli değildir. Çoğu zaman mevcut değildirler.
• Beyazlatıcı pudra— Kalsiyum Hipoklorit etkilidir, ancak çamurun karıştırılması, çökeltilmesi ve bertaraf edilmesi çok karmaşık ve külfetlidir. Bu, tüm alanı kirletir. Ayrıca ağartma tozu muson mevsiminde veya nemli ortamlarda nemi emer ve klor gazı yayarak ağartma gücünün gücünü kaybetmesine neden olur.
• Sıvı ağartıcı— Sıvı Klor veya Sodyum Hipoklorit çok etkilidir. Bu, sıvı formda olduğu için kullanımı çok kolaydır. Ancak piyasada bulunan Sıvı Klor sadece pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda zamanla gücünü kaybeder ve suya dönüşür. Dökülme tehlikesi yaygın bir sorundur.
• Elektro Klorlayıcı—Çok etkili, ekonomik, güvenli, hazırlaması ve kullanması kolay. Bu, çoğu ülkede benimsenen en son teknolojidir.