சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டர்

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டர் எலக்ட்ரோகுளோரினேஷன் ரசாயன செயல்முறையில் வேலை செய்கிறது, இது சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் (NaOCl) தயாரிக்க தண்ணீர், பொதுவான உப்பு மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உப்பு கரைசல் (அல்லது கடல் நீர்) ஒரு எலக்ட்ரோலைசர் செல் வழியாக பாய்கிறது, அங்கு நேரடி மின்னோட்டம் மின்னாற்பகுப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இது ஒரு வலுவான கிருமிநாசினியான சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டை உடனடியாக உற்பத்தி செய்கிறது. இது தண்ணீரை கிருமி நீக்கம் செய்ய அல்லது ஆல்கா உருவாக்கம் மற்றும் உயிரி கறை படிவதைத் தடுக்க தேவையான செறிவூட்டலில் தண்ணீரில் அளவிடப்படுகிறது.

இயக்கக் கொள்கைசோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டர்

எலக்ட்ரோலைசரில், உப்பு கரைசலில் மின்னோட்டம் மற்றும் கேத்தோடு வழியாக மின்னோட்டம் அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒரு நல்ல மின்சார கடத்தி, இதனால் சோடியம் குளோரைடு கரைசலை மின்னாக்கம் செய்கிறது.

இதன் விளைவாக குளோரின் (Cl₂சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மற்றும் ஹைட்ரஜன் (H) அதே சமயம் அனோடில் வாயு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.₂) கேத்தோடில் வாயு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில் நடக்கும் எதிர்வினைகள்

2NaCl + 2H₂O = 2NaOH + Cl₂ + எச்₂

குளோரின் மேலும் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டை (NaOCl) உருவாக்குகிறது. இந்த எதிர்வினையை பின்வரும் முறையில் எளிமைப்படுத்தலாம்

Cl₂+ 2NaOH = NaCl + NaClO + H₂ஓ

உருவாக்கப்பட்ட கரைசல் pH மதிப்பு 8 மற்றும் 8.5 க்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் அதிகபட்சம் சமமான குளோரின் செறிவு 8 g/l க்கும் குறைவாக உள்ளது. இது மிக நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, இது சேமிப்பிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நீர் ஓட்டத்தில் கரைசலை செலுத்திய பிறகு, சவ்வு முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டில் அடிக்கடி தேவைப்படும் pH மதிப்பு திருத்தம் தேவையில்லை. சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் கரைசல் சமநிலை எதிர்வினையில் வினைபுரிகிறது, இதன் விளைவாக ஹைபோகுளோரஸ் அமிலம் உருவாகிறது

NaClO + H₂O = NaOH + HClO

ஆன்-சைட் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி 1 கிலோவுக்கு இணையான குளோரின் உற்பத்தி செய்ய, 4.5 கிலோ உப்பு மற்றும் 4-கிலோவாட் மணிநேர மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது. இறுதி கரைசலில் தோராயமாக 0.8% (8 கிராம்/லிட்டர்) சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் உள்ளது.

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டரின் சிறப்பியல்புகள்

1. எளிய:தண்ணீர், உப்பு, மின்சாரம் மட்டுமே தேவை
2. நச்சுத்தன்மையற்ற:முக்கிய பொருளான பொதுவான உப்பு நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் சேமிக்க எளிதானது. எலக்ட்ரோ குளோரினேட்டர் அபாயகரமான பொருட்களை சேமிக்கும் அல்லது கையாளும் ஆபத்து இல்லாமல் குளோரின் சக்தியை வழங்குகிறது.
3. குறைந்த விலை:மின்னாற்பகுப்புக்கு தண்ணீர், உப்பு மற்றும் மின்சாரம் மட்டுமே தேவை. எலக்ட்ரோகுளோரினேட்டரின் மொத்த இயக்கச் செலவு வழக்கமான குளோரினேஷன் முறைகளைக் காட்டிலும் குறைவாக உள்ளது.
4. ஒரு நிலையான செறிவு பெற டோஸ் எளிதானது:தளத்தில் உருவாக்கப்படும் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் வணிகரீதியான சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டைப் போல சிதைவதில்லை. எனவே, ஹைப்போ கரைசலின் வலிமையின் அடிப்படையில் தினசரி அளவை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.
5. குடிநீர் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க அங்கீகரிக்கப்பட்ட கிருமிநாசினி முறை- குளோரின்-வாயு அடிப்படையிலான அமைப்புகளுக்கு குறைவான பாதுகாப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட மாற்று.
6. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, சவ்வு செல் மின்னாற்பகுப்புடன் ஒப்பிடும்போது
7. சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் ஆன்-சைட் உருவாக்கம், ஆபரேட்டரை தேவையான மற்றும் தேவைப்படும் போது மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
8. சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதுகாப்பானது:12.5% சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், உப்பு மற்றும் நீரின் பயன்பாடு கார்பன் வெளியேற்றத்தை 1/3 ஆக குறைக்கிறது. எங்கள் அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் 1% க்கும் குறைவான செறிவு கொண்ட ஹைப்போ கரைசல் தீங்கற்றது மற்றும் அபாயகரமானதாக கருதப்படுகிறது. இது குறைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு பயிற்சி மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தொழிலாளர் பாதுகாப்பை மொழிபெயர்க்கிறது.

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் தலைமுறை எதிர்வினை தொட்டி: செயற்கை உப்புநீர் அல்லது கடல்நீரின் உதவியுடன் தளத்தில் உருவாக்கப்படும் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட், நுண்ணிய கரிம கறைபடிதல் மற்றும் ஆல்கா மற்றும் ஓட்டுமீன்களின் வளர்ச்சியிலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதில் மிகவும் திறமையானது. FHC ஆல் தயாரிக்கப்படும் காம்பாக்ட் எலக்ட்ரோகுளோரினேட்டர்கள் பூகம்பங்கள், வெள்ளம் அல்லது தொற்றுநோய்கள் போன்ற பேரழிவுகளின் போது தண்ணீரை கிருமி நீக்கம் செய்ய சிறந்தவை. எலக்ட்ரோகுளோரினேட்டர்கள் கிராமப்புற மற்றும் கிராமப்புற "பாயின்ட் ஆப்-யூஸ்" குடிநீரை கிருமி நீக்கம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆன்-சைட் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டரின் நன்மைகள்

மற்ற குளோரினேஷனைப் பயன்படுத்துவதை விட, தளத்தில் உருவாக்கப்பட்ட சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்துவதில் பொருளாதாரக் கருத்தில் முக்கிய நன்மை இருந்தாலும், தொழில்நுட்ப நன்மைகள் இன்னும் அதிகமாக உள்ளன.

வணிக-தர திரவ சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்துவதில் தொடர்புடைய சில சிக்கல்கள் பின்வருமாறு. இவற்றில் அதிக செறிவு (10-12%) செயலில் குளோரின் உள்ளது. இவை காஸ்டிக் சோடாவில் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) வாயு குளோரின் குமிழியால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக திரவ குளோரின் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

வணிகரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைபோகுளோரைட் காரணமாக ஏற்படும் அரிப்பு, உபகரணங்களில் அதன் தாக்கத்தின் காரணமாக கவலையளிக்கிறது. 10 முதல் 15% ஹைபோகுளோரைட் கரைசல் அதன் அதிக pH மற்றும் குளோரின் செறிவு காரணமாக மிகவும் தீவிரமானது. அதன் ஆக்கிரமிப்புத் தன்மையின் காரணமாக, ஹைபோகுளோரைட் கரைசல் ஹைபோகுளோரைட் குழாய் அமைப்பில் பலவீனமான பகுதிகளை சுரண்டி கசிவை ஏற்படுத்தலாம். எனவே ஆன்-சைட் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்துவது ஒரு புத்திசாலித்தனமான விருப்பமாகும்.

கால்சியம் கார்பனேட் அளவை உருவாக்குவது, குளோரினேஷனுக்காக வணிக தர திரவ ஹைபோகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்தும் போது மற்றொரு கவலையாக உள்ளது. வணிக தர திரவ ஹைபோகுளோரைட் அதிக pH ஐக் கொண்டுள்ளது. உயர் pH ஹைபோகுளோரைட் கரைசல் நீர்த்த நீரில் கலக்கப்படும் போது, அது கலந்த நீரின் pH ஐ 9க்கு மேல் உயர்த்துகிறது. தண்ணீரில் உள்ள கால்சியம் வினைபுரிந்து கால்சியம் கார்பனேட் அளவுகோலாக வெளியேறும். குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் ரோட்டாமீட்டர்கள் போன்ற பொருட்கள் அளவிடப்படலாம் மற்றும் இனி சரியாக செயல்படாது. வணிக-தர திரவ ஹைபோகுளோரைட்டை நீர்த்துப்போகச் செய்யக்கூடாது என்றும், சிறிய குழாய்கள், ஓட்ட விகிதம் அனுமதிக்கும், கணினியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எரிவாயு உற்பத்தி வணிக-தர ஹைபோகுளோரைட்டின் மற்றொரு கவலை வாயு உற்பத்தி ஆகும். ஹைப்போகுளோரைட் காலப்போக்கில் வலிமையை இழந்து அது சிதைவடையும்போது ஆக்ஸிஜன் வாயுவை உருவாக்குகிறது. சிதைவு விகிதம் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் உலோக வினையூக்கிகளுடன் அதிகரிக்கிறது.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு ஹைபோகுளோரைட் ஊட்டக் கோடுகளில் சிறிய கசிவு ஏற்பட்டால் நீரின் ஆவியாதல் மற்றும் குளோரின் வாயு வெளியேறும்.

குளோரேட் உருவாக்கம் குளோரேட் அயனி உருவாவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் கவலைக்குரிய இறுதிப் பகுதி. சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் காலப்போக்கில் சிதைந்து குளோரேட் அயனி (ClO3-) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் (O) உருவாகிறது.₂) ஹைபோகுளோரைட் கரைசலின் சிதைவு கரைசலின் வலிமை, வெப்பநிலை மற்றும் உலோக வினையூக்கிகளின் இருப்பைப் பொறுத்தது.

வணிகரீதியான சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட்டின் சிதைவை இரண்டு முக்கிய வழிகளில் உருவாக்கலாம்:
a) அதிக pH, 3NaOCl= 2NaOCl+NaClO3 காரணமாக குளோரேட்டுகளின் உருவாக்கம்.
b). வெப்பநிலை அதிகரிப்பால் குளோரின் ஆவியாதல் இழப்பு.

எனவே, கொடுக்கப்பட்ட வலிமை மற்றும் வெப்பநிலைக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு, அதிக வலிமை கொண்ட தயாரிப்பு, அதன் சிதைவு விகிதம் அதிகமாக இருப்பதால், குறைந்த வலிமை தயாரிப்பைக் காட்டிலும் கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் வலிமையில் குறைவாக இருக்கும். அமெரிக்கன் வாட்டர் ஒர்க்ஸ் அசோசியேஷன் ரிசர்ச் ஃபவுண்டேஷன் (AWWARF) செறிவூட்டப்பட்ட ப்ளீச்சின் (NaOCl) சிதைவுதான் குளோரேட் உற்பத்திக்கு மிகவும் சாத்தியமான ஆதாரம் என்று முடிவு செய்தது. குடிநீரில் குளோரேட்டின் அதிக செறிவு நல்லதல்ல.

குளோரின் ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்

இப்போது, சிறந்த கிருமிநாசினி எது?

• குளோரின் வாயு- இது மிகவும் ஆபத்தானது மற்றும் குடியிருப்பு பகுதிகளில் பாதுகாப்பாக இல்லை. பெரும்பாலும், அவை கிடைக்காது.
• ப்ளீச்சிங் பவுடர்- கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் பயனுள்ளது, ஆனால் கசடுகளை கலப்பது, தீர்த்து வைப்பது மற்றும் அகற்றுவது போன்ற முழு செயல்முறையும் மிகவும் குழப்பமானது மற்றும் சிக்கலானது. இதனால் அப்பகுதி முழுவதும் அசுத்தமாக உள்ளது. மேலும், ப்ளீச்சிங் பவுடர் மழைக்காலத்தில் அல்லது ஈரமான சூழலில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி குளோரின் வாயுவை வெளியேற்றுகிறது, இதனால் ப்ளீச்சிங் சக்தி அதன் வலிமையை இழக்கிறது.
• திரவ ப்ளீச்— திரவ குளோரின் அல்லது சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது திரவ வடிவில் இருப்பதால் கையாள மிகவும் எளிதானது. ஆனால் வணிகரீதியில் கிடைக்கும் திரவ குளோரின் விலை உயர்ந்தது மட்டுமின்றி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தில் அதன் வலிமையை இழந்து தண்ணீராக மாறுகிறது. கசிவு ஆபத்து ஒரு பொதுவான பிரச்சனை.
• எலக்ட்ரோ குளோரினேட்டர்- மிகவும் பயனுள்ள, சிக்கனமான, பாதுகாப்பான, மற்றும் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் எளிதானது. பெரும்பாலான நாடுகளில் பின்பற்றப்படும் சமீபத்திய தொழில்நுட்பம் இதுதான்.