සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රය

Sodium hypochlorite generator

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රය

 Sodium Hypochlorite Generator යනු කුමක්ද?

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රය සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (NaOCl) නිපදවීමට ජලය, පොදු ලුණු සහ විදුලිය භාවිතා කරන විද්යුත් ක්ලෝරිනීකරණ රසායනික ක්රියාවලිය මත ක්රියා කරයි. අති ක්ෂාර ද්‍රාවණය (හෝ මුහුදු ජලය) විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයක් හරහා ගලා යන අතර එහිදී සෘජු ධාරාව විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට මග පාදයි. මෙය ප්‍රබල විෂබීජ නාශකයක් වන සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ක්ෂණිකව නිපදවයි. මෙය පසුව ජලය විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා හෝ ඇල්ගී සෑදීම සහ ජෛව අපවිත්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය සාන්ද්‍රණයේ ජලයේ මාත්‍රා කරනු ලැබේ.

මෙහෙයුම් මූලධර්මයසෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රය

විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේදී, ලුණු ද්‍රාවණයේ ඇනෝඩය සහ කැතෝඩය හරහා ධාරාව ගමන් කරයි. එය හොඳ විදුලි සන්නායකයක් වන අතර එමඟින් සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරයි.

මෙය ක්ලෝරීන් (Cl2) ඇනෝඩයේ වායුව නිපදවන අතර සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) සහ හයිඩ්‍රජන් (H2) කැතෝඩයේ වායුව නිපදවයි.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලය තුළ සිදුවන ප්‍රතික්‍රියා වේ

2NaCl + 2H2O = 2NaOH + Cl2 + එච්2

ක්ලෝරීන් තවදුරටත් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (NaOCl) සාදයි. මෙම ප්‍රතික්‍රියාව පහත ආකාරයට සරල කළ හැක

Cl2+ 2NaOH = NaCl + NaClO + H2

උත්පාදනය කරන ලද ද්‍රාවණය 8 සහ 8.5 අතර pH අගයක් ඇති අතර, උපරිම සමාන ක්ලෝරීන් සාන්ද්‍රණය 8 g/l ට අඩු වේ. එය ඉතා දිගු ආයු කාලයක් ඇති බැවින් එය ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ද්‍රාවණය ජල ප්‍රවාහයට මාත්‍රා කිරීමෙන් පසු, පටල ක්‍රමය මගින් නිපදවන සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් හි බොහෝ විට අවශ්‍ය වන පරිදි pH අගය නිවැරදි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණය සමතුලිත ප්‍රතික්‍රියාවක ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හයිපොක්ලෝරස් අම්ලය ඇතිවේ

NaClO + H2O = NaOH + HClO

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 1 කට සමාන ක්ලෝරීන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලුණු කිලෝග්‍රෑම් 4.5 ක් සහ කිලෝවොට් පැය 4 ක විදුලිය අවශ්‍ය වේ. අවසාන විසඳුම ආසන්න වශයෙන් 0.8% (ග්රෑම් 8/ලීටර්) සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වලින් සමන්විත වේ.

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදකයේ ලක්ෂණ

  1. සරල:ජලය, ලුණු සහ විදුලිය පමණක් අවශ්ය වේ
  2. විෂ නොවන:ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන සාමාන්‍ය ලුණු විෂ නොවන අතර ගබඩා කිරීමට පහසුය. ඉලෙක්ට්‍රෝ ක්ලෝරිනේටරය අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේ හෝ හැසිරවීමේ අනතුරකින් තොරව ක්ලෝරීන් වල බලය සපයයි.
  3. අඩු පිරිවැය:විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ ජලය, සාමාන්‍ය ලුණු සහ විදුලිය පමණි. ඉලෙක්ට්‍රොක්ලෝරිනේටරයක සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් පිරිවැය සාම්ප්‍රදායික ක්ලෝරිනීකරණ ක්‍රමවලට වඩා අඩුය.
  4. සම්මත සාන්ද්රණය ලබා ගැනීම සඳහා මාත්රාව පහසු කිරීම:සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වාණිජමය සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් මෙන් ක්ෂය නොවේ. එමනිසා, හයිපෝ ද්‍රාවණයේ ප්‍රබලතාවය මත පදනම්ව දෛනිකව මාත්‍රාව වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
  5. පානීය ජල රෙගුලාසි වලට අනුකූලව අනුමත විෂබීජ නාශක ක්රමය- ක්ලෝරීන්-ගෑස් මත පදනම් වූ පද්ධති සඳහා අඩු ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සහිත විකල්පයක්.
  6. දිගු සේවා කාලය, පටල සෛල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හා සසඳන විට
  7. සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් අඩවියේ උත්පාදනය කිරීම මඟින් ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය එකම දේ සහ අවශ්‍ය විට නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  8. පරිසරය සඳහා ආරක්ෂිත:12.5% සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් හා සසඳන විට ලුණු සහ ජලය භාවිතය කාබන් විමෝචනය 1/3 දක්වා අඩු කරයි. අපගේ පද්ධතිය මගින් නිපදවන 1% ට වඩා අඩු සාන්ද්‍රණයක හයිපෝ ද්‍රාවණය හිතකර වන අතර අනතුරුදායක නොවන ලෙස සැලකේ. මෙය ආරක්ෂිත පුහුණුව අඩු කිරීම සහ සේවක ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම බවට පරිවර්තනය කරයි.

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදන ප්‍රතික්‍රියා ටැංකිය: කෘත්‍රිම අති ක්ෂාර හෝ මුහුදු ජලය ආධාරයෙන් අඩවියේ නිපදවන සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ක්ෂුද්‍ර කාබනික අපවිත්‍ර වර්ධනයෙන් සහ ඇල්ගී සහ කබොල පාලනයෙන් උපකරණ ආරක්ෂා කිරීමට ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. භූමිකම්පා, ගංවතුර හෝ වසංගත වැනි විපත් වලදී ජලය විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා FHC විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සංයුක්ත ඉලෙක්ට්‍රොක්ලෝරිනේටර් ඉතා සුදුසු වේ. විද්‍යුත් ක්ලෝරිනේටර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ග්‍රාමීය සහ ගමේ “භාවිත ස්ථානය” සඳහා පානීය ජලය විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා ය.

On-Site Sodium Hypochlorite Generator වල වාසි

වෙනත් ක්ලෝරිනීකරණ ක්‍රම භාවිතයට වඩා ස්ථානීය ජනනය කරන ලද සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් භාවිතයේ ඇති ප්‍රධාන වාසිය ආර්ථික සලකා බැලීම වුවද, තාක්ෂණික වාසි ඊටත් වඩා විශාලය.

පහත දැක්වෙන්නේ වාණිජ මට්ටමේ දියර සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් භාවිතය හා සම්බන්ධ ගැටළු කිහිපයකි. මේවායේ ක්‍රියාකාරී ක්ලෝරීන් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් (10-12%) ඇත. මේවා නිපදවනු ලබන්නේ කෝස්ටික් සෝඩා (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) තුළ ක්ලෝරීන් වායුව බුබුලු දැමීමෙනි. ඒවා සාමාන්යයෙන් දියර ක්ලෝරීන් ලෙසද හැඳින්වේ.

වානිජමය වශයෙන් නිපදවන හයිපොක්ලෝරයිට් නිසා ඇතිවන විඛාදනය උපකරණ මත එහි බලපෑම නිසා සැලකිලිමත් වේ. 10 සිට 15% දක්වා හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණය එහි ඉහළ pH අගය සහ ක්ලෝරීන් සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් ඉතා ආක්‍රමණශීලී වේ. එහි ආක්‍රමණශීලී ස්වභාවය නිසා, හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණය හයිපොක්ලෝරයිට් නල පද්ධතියේ දුර්වල වූ ප්‍රදේශ ගසාකන අතර කාන්දු වීමට හේතු විය හැක. එබැවින් සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම ඥානවන්ත විකල්පයකි.

පරිමාණ කිරීම කැල්සියම් කාබනේට් පරිමාණය සෑදීම ක්ලෝරීනීකරණය සඳහා වාණිජ ශ්‍රේණියේ ද්‍රව හයිපොක්ලෝරයිට් භාවිතා කරන විට තවත් සැලකිල්ලකි. වාණිජ ශ්රේණියේ ද්රව හයිපොක්ලෝරයිට් ඉහළ pH අගයක් ඇත. ඉහළ pH හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණය තනුක ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට එය මිශ්‍ර ජලයේ pH අගය 9 ට වඩා වැඩි කරයි. ජලයේ ඇති කැල්සියම් ප්‍රතික්‍රියා කර කැල්සියම් කාබනේට් පරිමාණයක් ලෙස අවක්ෂේප කරයි. පයිප්ප, කපාට සහ භ්‍රමණය වැනි අයිතම විශාල විය හැකි අතර තවදුරටත් නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරයි. වානිජ ශ්‍රේණියේ ද්‍රව හයිපොක්ලෝරයිට් තනුක නොකළ යුතු අතර කුඩාම නල මාර්ග, ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉඩ ලබා දේ, පද්ධතිය තුළ භාවිතා කළ යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ.

ගෑස් නිෂ්පාදනය වාණිජ මට්ටමේ හයිපොක්ලෝරයිට් පිළිබඳ තවත් සැලකිල්ලක් වන්නේ ගෑස් නිෂ්පාදනයයි. හයිපොක්ලෝරයිට් කාලයත් සමඟ ශක්තිය නැති වී දිරාපත් වන විට ඔක්සිජන් වායුව ජනනය කරයි. සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ ලෝහ උත්ප්‍රේරක සමඟ දිරාපත් වීමේ වේගය වැඩිවේ.

පුද්ගලික ආරක්ෂාව හයිපොක්ලෝරයිට් පෝෂක රේඛාවල කුඩා කාන්දුවක් ජලය වාෂ්පීකරණයට හේතු වන අතර ක්ලෝරීන් වායුව මුදා හැරීමට හේතු වේ.

ක්ලෝරේට් සෑදීමේ අවසාන අවධානය යොමු කළ යුතු ක්ෂේත්‍රය වන්නේ ක්ලෝරේට් අයන සෑදීමේ හැකියාවයි. සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ක්ලෝරේට් අයන (ClO3-) සහ ඔක්සිජන් (O) සෑදීමට කාලයත් සමඟ ක්ෂය වේ.2) හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණයේ ක්ෂය වීම ද්‍රාවණයේ ශක්තිය, උෂ්ණත්වය සහ ලෝහ උත්ප්‍රේරක පැවතීම මත රඳා පවතී.

වාණිජ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වියෝජනය ප්‍රධාන ආකාර දෙකකින් සෑදිය හැක:
ඒ). 3NaOCl=2NaOCl+NaClO3, ඉහළ pH අගය හේතුවෙන් ක්ලෝරේට් සෑදීම.
බී). උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා ක්ලෝරීන් වාෂ්පීකරණය අහිමි වීම.

එබැවින්, කිසියම් ශක්තියක් සහ උෂ්ණත්වයක් සඳහා, යම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ, එහි වියෝජන අනුපාතය වැඩි බැවින්, වැඩි ශක්ති නිෂ්පාදනයක් අවසානයේ අඩු ශක්තියේ නිෂ්පාදනයට වඩා පවතින ක්ලෝරීන් ශක්තියෙන් අඩු වනු ඇත. ඇමරිකානු ජල වැඩ සංගමයේ පර්යේෂණ පදනම (AWWARF) නිගමනය කළේ සාන්ද්‍රිත විරංජක (NaOCl) වියෝජනය ක්ලෝරේට් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම සම්භාවිතා මූලාශ්‍රය බවයි. පානීය ජලයේ ක්ලෝරේට් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් තිබීම සුදුසු නොවේ.

ක්ලෝරීන් සංසන්දනාත්මක වගුව

නිෂ්පාදන ආකෘතිය PH ස්ථාවරත්වය ලබා ගත හැකි ක්ලෝරීන් පෝරමය
Cl2ගෑස් අඩු 100% ගෑස්
සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (වාණිජමය) 13+ 5-10% දියර
කැල්සියම් හයිපොක්ලෝරයිට් කැටිති 11.5 20% වියළි
සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (අඩවියේ) 8.7-9 0.8-1% දියර

දැන්, නියම විෂබීජ නාශකය කුමක්ද?

  • ක්ලෝරීන් වායුව- එය හැසිරවීමට ඉතා භයානක වන අතර නේවාසික ප්‍රදේශවල ආරක්ෂිත නොවේ. බොහෝ විට ඒවා නොලැබේ.
  • බ්ලීචිං පවුඩර්- කැල්සියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ඵලදායී වේ, නමුත් රොන්මඩ මිශ්ර කිරීම, නිරවුල් කිරීම සහ බැහැර කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ඉතා අවුල් සහගත හා අපහසු වේ. මේ නිසා මුළු ප්‍රදේශයම අපිරිසිදු වෙනවා. තවද, බ්ලීචිං කුඩු මෝසම් කාලයේදී හෝ තෙත් පරිසරයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ක්ලෝරීන් වායුව විමෝචනය කරයි, බ්ලීච් කිරීමේ බලය එහි ශක්තිය නැති කරයි.
  • දියර බ්ලීච්— දියර ක්ලෝරීන් - හෝ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ඉතා ඵලදායී වේ. මෙය දියර ආකාරයෙන් පවතින බැවින් හැසිරවීමට ඉතා පහසුය. නමුත් වානිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ද්‍රව ක්ලෝරීන් මිල අධික වෙනවා පමණක් නොව, කාලයක් යන විට එහි ශක්තිය නැති වී ජලය බවට පත් වේ. කාන්දු වීමේ අන්තරාය පොදු ගැටළුවකි.
  • ඉලෙක්ට්රෝ ක්ලෝරිනේටර්- ඉතා ඵලදායී, ආර්ථිකමය, ආරක්ෂිත සහ සකස් කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය. බොහෝ රටවල භාවිතා කරන නවීනතම තාක්ෂණය මෙයයි.

අපි ඉතා ඵලදායී, අයවැය-හිතකාමී, ආරක්ෂිත, සකස් කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක පද්ධති පිරිනමන්නෙමු, ඔබට සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් උත්පාදක යන්ත්රය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සහ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වූ විට, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

Sodium hypochlorite generator electrolytic cell 2