Opis platynowanych anod tytanowych
Proces anodowania platyną na bazie tytanu / tantalu / niobu, przy użyciu galwanizacji lub powlekania pędzlem lub w tym procesu powlekania, wygląd jest jasny srebrno-biały, o charakterystyce dużej gęstości prądu rozładowania anody i długiej żywotności.
Platynowane anody tytanowe synergistycznie łączą korzystne właściwości elektrochemiczne platyny (Pt) z odpornością na korozję i innymi właściwościami tytanu. Są to anody zwykle wytwarzane przez elektrochemiczne osadzanie bardzo cienkiej warstwy metalicznej platyny lub tlenków platyny na podłożu tytanowym. Anody te działają jako obojętne anody o dużej trwałości i są preferowane, ponieważ pozostają nierozpuszczalne w zwykłych elektrolitach.
Platyna jest metalem szlachetnym znanym ze swoich unikalnych korzystnych właściwości, m.in
- Wysoka odporność na korozję
- Odporność na utlenianie
- Wysoka przewodność elektryczna
- Zdolność do działania jako katalizator
- Wysoka stabilność chemiczna
- Zdolność do uzyskania doskonałego wykończenia
Niski stopień zużycia poparty wysoką przewodnością elektryczną sprawia, że platyna jest preferowaną substancją anodową. Ale ze względu na wysoki koszt, tylko cienka warstwa platyny jest zwykle nakładana na różne materiały odporne na korozję, takie jak tantal (Ta), niob (Nb) lub tytan (Ti), aby wykorzystać te korzystne właściwości.
Technologia przetwarzania platynowanych anod tytanowych
Poprzez galwanizację lub proces powlekania pędzlem (w tym proces spiekania powłoki platynowej) metalicznej platyny na tytanie (tantal, niob), można również wytworzyć kompozytową powłokę metaliczną na podłożu. Kompozyt ten składa się z tytanu metalicznego, platyny, tlenków tytanu oraz metalicznych związków tytanu i platyny.
proces spiekania powłoki platynowej: produkujemy platynowaną anodę tytanową, stosując proces rozkładu termicznego, aby uzyskać gęstą, odporną na zużycie warstwę powłoki platynowej. Powierzchnia anody jest modyfikowana w celu poprawy przyczepności platyny i znacznej poprawy jednorodności grubości powłoki, a także zmniejszenia porowatości powłoki, nadając anodzie większą kwasoodporność. , Proces obróbki cieplnej powłoki kompozytowej powoduje zmiany w składzie chemicznym i morfologii, które poprawiają jej właściwości elektrochemiczne. Ta tytanowa anoda pokryta platyną może być wytwarzana w postaci prętów, prętów, arkuszy, siatek i innych niestandardowych kształtów, aby spełnić Twoje specjalne potrzeby.
Zachowanie chemiczne platynowanych anod tytanowych
Platyna jest preferowana na zewnętrznej powierzchni anody, ponieważ jest wysoce odporna na korozję i może zapewnić przepływ prądu w większości mediów elektrolitycznych bez tworzenia na sobie warstwy izolacyjnej. Ponieważ nie koroduje, nie wytwarza produktów korozji, a zatem stopień zużycia jest bardzo niski.
Platyna jest obojętna w stopionych solach i kwasach, natomiast rozpuszcza się w wodzie królewskiej. Nie ma ryzyka kruchości wodorowej. (Możesz dowiedzieć się o kruchości wodorowej w artykule Wprowadzenie do kruchości wodorowej.) Jest to jeden z nielicznych rzadkich metali doskonale odpornych na chlorki wody morskiej.
Tytan wykazuje dość dobrą odporność na środowisko morskie (zwłaszcza wodę morską). Nie reaguje ze stężonymi (80%) roztworami chlorków metali. Jest jednak podatny na atak kwasu fluorowodorowego (HF) i gorącego kwasu solnego (HCl) o wyższych stężeniach. Nawet nadtlenek wodoru i gorący kwas azotowy mogą zaatakować tytan. Utleniacze zwykle nie atakują tytanu, ponieważ łatwo tworzy on ochronną powłokę tlenkową. Jednak substancje nieutleniające, takie jak kwas siarkowy (stężenie powyżej 5%) i kwas fosforowy (powyżej 30%) mogą atakować tytan. Z punktu widzenia kruchości wodorowej tytan wypada lepiej niż tantal jako materiał anodowy.
Zalety platynowanych anod tytanowych
Platyna ma zalety obojętności elektrochemicznej, wytrzymałości mechanicznej, urabialności i korzystnej przewodności elektrycznej. Jest to jednak zaporowo drogie. Opracowanie materiałów platynowych na tytanie i platynowych na tantalu (zarówno platerowanych, jak i platerowanych) umożliwiło wykorzystanie ich w materiałach anodowych do wykańczania metali i systemów ochrony katodowej w zastosowaniach krytycznych.
Gdy jest stosowany do anod w środowisku wodnym, takim jak woda morska, tytan tworzy stabilną warstwę izolującej warstwy tlenku na powierzchni, która jest stabilna poniżej pewnego napięcia przebicia, zapobiegając w ten sposób przepływowi prądu między środowiskiem wodnym a anodą. W środowisku morskim tlenek powstały na tytanie jest w stanie wytrzymać napięcie 12 woltów, powyżej którego bariera izolacyjna pęka i przepływ prądu rozpoczyna proces korozji.
Cechy platynowanych anod tytanowych
- geometria platynowanych anod tytanowych pozostaje stała w czasie.
- Oszczędność energii.
- Wysoka odporność na korozję.
- Wysoka stabilność wymiarowa i odporność na obciążenia.
- Wysoki poziom przyczepności powłoki z metali szlachetnych.
- Poprawiona odporność na atak kwasu.
- Zwiększona przepustowość przy skróconym czasie powlekania.
- Lekka waga (zwłaszcza anoda z siatki).
- Długa żywotność; bezobsługowy.
- Długa żywotność przy wyższej gęstości prądu w roztworach kwaśnych.
- Twórz złożone kształty anody.
- Odporność na degradację interfejsu przez osady.
Zastosowanie platynowanych anod tytanowych
- Poszycie poziome, poszycie impulsowe;
- Galwanizacja metali szlachetnych – np. kąpiele Au, Pd, Rh i Ru;
- Galwanizacja metali nieżelaznych – np. kąpiele Ni, Cu, Sn, Zn i niefluorkowe Cr;
- Galwanizacja płytek drukowanych;
- Imponująca aktualna ochrona katodowa.
Możemy wyprodukować platynowane anody tytanowe (lub Ta, Nb) z płyt, siatek, rur lub dostosować je do wymagań klienta.