Sinossi degli anodi in titanio platinato
Processo anodico placcato in platino a base di titanio / tantalio / niobio, che utilizza galvanica o placcatura a spazzola o include il processo di rivestimento, l'aspetto è bianco argento brillante, con le caratteristiche di una grande densità di corrente di scarica anodica e una lunga durata.
Gli anodi di titanio platinato combinano sinergicamente le caratteristiche elettrochimiche favorevoli del platino (Pt) con la resistenza alla corrosione e altre caratteristiche del titanio. Sono anodi normalmente prodotti dalla deposizione elettrochimica di un sottilissimo strato di platino metallico o di ossidi di platino su un substrato di titanio. Questi anodi funzionano come anodi inerti con elevata durabilità e sono preferiti perché rimangono insolubili nei comuni elettroliti.
Il platino è un metallo prezioso noto per i suoi attributi favorevoli unici, tra cui
- Elevata resistenza alla corrosione
- Resistenza all'ossidazione
- Elevata conduttività elettrica
- Capacità di agire da catalizzatore
- Elevata stabilità chimica
- Capacità di produrre una finitura eccellente
Il basso tasso di consumo supportato da un'elevata conduttività elettrica rende il platino una sostanza anodica preferita. Ma a causa del suo costo elevato, solo un sottile strato di platino viene tipicamente placcato su diversi materiali resistenti alla corrosione come tantalio (Ta), niobio (Nb) o titanio (Ti) per sfruttare queste caratteristiche favorevoli.
Tecnologia di lavorazione degli anodi in titanio platinato
Mediante il processo di placcatura galvanica o di spazzolatura (incluso il processo di produzione della sinterizzazione del rivestimento di platino) il metallo di platino su titanio (tantalio, niobio), è anche possibile produrre un rivestimento metallico composito sul substrato. Questo composito è costituito da titanio metallico, platino, ossidi di titanio e composti metallici di titanio e platino.
processo di produzione di sinterizzazione del rivestimento in platino: produciamo anodo di titanio platinato adottando un processo di decomposizione termica per ottenere uno strato di rivestimento in platino denso e resistente all'usura. La superficie dell'anodo viene modificata per migliorare l'adesione del platino e per migliorare significativamente l'uniformità dello spessore del rivestimento, inoltre riduce la porosità del rivestimento conferendo all'anodo una maggiore resistenza agli acidi. , Il processo di trattamento termico del rivestimento composito produce cambiamenti nella composizione chimica e nella morfologia che ne migliorano le proprietà elettrochimiche. Questo anodo di titanio rivestito di platino può essere fabbricato in barre, aste, lamiere, maglie e altre forme personalizzate per soddisfare le vostre esigenze speciali.
Comportamento chimico degli anodi di titanio platinato
Il platino è preferito sulla superficie esterna di un anodo perché è altamente resistente alla corrosione e può garantire il flusso di corrente nella maggior parte dei mezzi elettrolitici senza portare alla formazione di uno strato isolante su se stesso. Poiché non si corrode, non produce prodotti di corrosione e quindi il consumo è molto basso.
Il platino è inerte nei sali fusi e negli acidi, mentre è disciolto in acqua regia. Non vi è alcun rischio di infragilimento da idrogeno. (Puoi conoscere l'infragilimento da idrogeno nell'articolo Introduzione all'infragilimento da idrogeno.) È uno dei pochi metalli rari che resiste perfettamente ai cloruri dell'acqua di mare.
Il titanio mostra una resistenza ragionevolmente buona all'ambiente marino (acqua di mare in particolare). Non reagisce con soluzioni concentrate (80%) di cloruri metallici. Tuttavia, è suscettibile all'attacco dell'acido fluoridrico (HF) e dell'acido cloridrico caldo (HCl) a concentrazioni più elevate. Anche il perossido di idrogeno e l'acido nitrico caldo possono attaccare il titanio. Gli agenti ossidanti normalmente non attaccano il titanio perché forma prontamente un rivestimento protettivo di ossido. Tuttavia, le sostanze non ossidanti come l'acido solforico (sopra il 5% di concentrazione) e l'acido fosforico (sopra il 30%) possono attaccare il titanio. Dal punto di vista dell'infragilimento da idrogeno, il titanio se la cava meglio del tantalio come materiale anodico.
Vantaggi degli anodi in titanio platinato
Il platino presenta i vantaggi dell'inerzia elettrochimica, della resistenza meccanica, della lavorabilità e della conduttività elettrica favorevole. Tuttavia, è proibitivo. Lo sviluppo di materiali in platino su titanio e platino su tantalio (placcati e rivestiti) ha aperto la possibilità di utilizzarli per materiali anodici per la finitura dei metalli e sistemi di protezione catodica in applicazioni critiche.
Quando viene utilizzato per anodi in mezzi acquosi come l'acqua di mare, il titanio forma uno strato stabile di pellicola di ossido isolante sulla superficie che è stabile al di sotto di una certa tensione di rottura, impedendo così un flusso di corrente tra il mezzo acquoso e l'anodo. In ambiente marino, l'ossido formatosi sul titanio è in grado di resistere a 12 volt, oltre i quali la barriera isolante si rompe e il flusso di corrente avvia il processo di corrosione.
Caratteristiche degli anodi in titanio platinato
- la geometria degli anodi in titanio platinato rimane costante nel tempo.
- Risparmio energetico.
- Elevata resistenza alla corrosione.
- Elevata stabilità dimensionale e resistenza al carico.
- Elevati livelli di adesione del rivestimento in metallo prezioso.
- Maggiore resistenza all'attacco acido.
- Maggiore produttività con tempi di placcatura ridotti.
- Peso leggero (in particolare l'anodo della griglia a maglie).
- Lunga vita operativa; senza manutenzione.
- Lunga durata in condizioni di maggiore densità di corrente in soluzioni acide.
- Produrre forme complesse di anodo.
- Resistenza al degrado dell'interfaccia da parte dei depositi.
Applicazione di anodi in titanio platinato
- Placcatura orizzontale, placcatura a impulsi;
- Galvanotecnica di metalli preziosi – ad es. bagni di Au, Pd, Rh e Ru;
- Galvanizzazione di metalli non ferrosi – ad es. bagni Ni, Cu, Sn, Zn e Cr senza fluoruro;
- Placcatura galvanica di circuiti stampati;
- Protezione catodica a corrente impressa.
Possiamo produrre anodi in titanio platinato (o Ta, Nb) di piastre, mesh, tubi, o da personalizzare secondo le esigenze del cliente.