सोडियम हाइपोक्लोराइट जेनरेटर

सोडियम हाइपोक्लोराइट जेनरेटर इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन रासायनिक प्रक्रिया पर काम करता है जो सोडियम हाइपोक्लोराइट (NaOCl) का उत्पादन करने के लिए पानी, सामान्य नमक और बिजली का उपयोग करता है। नमकीन घोल (या समुद्र के पानी) को एक इलेक्ट्रोलाइज़र सेल के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है, जहाँ प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित की जाती है जो इलेक्ट्रोलिसिस की ओर ले जाती है। यह तत्काल सोडियम हाइपोक्लोराइट का उत्पादन करता है जो एक मजबूत कीटाणुनाशक है। इसके बाद पानी को कीटाणुरहित करने के लिए, या शैवाल गठन और जैव दूषण को रोकने के लिए आवश्यक एकाग्रता में पानी में डाला जाता है।

का संचालन सिद्धांतसोडियम हाइपोक्लोराइट जेनरेटर

इलेक्ट्रोलाइज़र में, नमक के घोल में एनोड और कैथोड के माध्यम से करंट प्रवाहित किया जाता है। जो विद्युत का सुचालक है, इस प्रकार सोडियम क्लोराइड विलयन का विद्युत अपघटन करता है।

इससे क्लोरीन (Cl₂) एनोड पर गैस का उत्पादन किया जा रहा है, जबकि सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) और हाइड्रोजन (H₂) कैथोड पर गैस उत्पन्न होती है।

इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में होने वाली प्रतिक्रियाएं हैं

2NaCl + 2H₂हे = 2NaOH + सीएल₂ + एच₂

सोडियम हाइपोक्लोराइट (NaOCl) बनाने के लिए क्लोरीन आगे हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है। इस प्रतिक्रिया को निम्नलिखित तरीके से सरल किया जा सकता है

क्लोरीन₂+ 2NaOH = NaCl + NaClO + एच₂हे

उत्पन्न घोल का पीएच मान 8 और 8.5 के बीच होता है, और अधिकतम समतुल्य क्लोरीन सांद्रता 8 g/l से कम होती है। इसकी शेल्फ लाइफ बहुत लंबी होती है जो इसे भंडारण के लिए उपयुक्त बनाती है।

जल प्रवाह में घोल डालने के बाद, कोई पीएच मान सुधार आवश्यक नहीं है, जैसा कि झिल्ली विधि द्वारा उत्पादित सोडियम हाइपोक्लोराइट में अक्सर आवश्यक होता है। सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल एक संतुलन प्रतिक्रिया में प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइपोक्लोरस एसिड होता है

NaClO + एच₂ओ = नाओएच + एचसीएलओ

साइट पर सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर का उपयोग करके 1 किलो क्लोरीन के समतुल्य का उत्पादन करने के लिए 4.5 किलो नमक और 4 किलोवाट घंटे बिजली की आवश्यकता होती है। अंतिम घोल में लगभग 0.8% (8 ग्राम/लीटर) सोडियम हाइपोक्लोराइट होता है।

सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर के लक्षण

1. सरल:केवल पानी, नमक और बिजली की आवश्यकता है
2. गैर विषैले:सामान्य नमक जो कि मुख्य पदार्थ है, विषैला नहीं होता और आसानी से स्टोर किया जा सकता है। इलेक्ट्रो क्लोरीनेटर खतरनाक सामग्री को स्टोर करने या संभालने के खतरे के बिना क्लोरीन की शक्ति प्रदान करता है।
3. कम लागत:इलेक्ट्रोलिसिस के लिए केवल पानी, सामान्य नमक और बिजली की जरूरत होती है। इलेक्ट्रोक्लोरिनेटर की कुल परिचालन लागत परंपरागत क्लोरीनीकरण विधियों से कम है।
4. एक मानक एकाग्रता प्राप्त करने के लिए आसान खुराक:साइट पर उत्पन्न सोडियम हाइपोक्लोराइट वाणिज्यिक सोडियम हाइपोक्लोराइट की तरह नीचा नहीं होता है। इसलिए, हाइपो समाधान की ताकत के आधार पर खुराक को दैनिक आधार पर संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है।
5. पीने के पानी के नियमों का पालन करते हुए स्वीकृत कीटाणुशोधन विधि- क्लोरीन-गैस-आधारित प्रणालियों के लिए कम सुरक्षा आवश्यकताओं वाला एक विकल्प।
6. लंबी सेवा जीवनझिल्ली सेल इलेक्ट्रोलिसिस की तुलना में
7. सोडियम हाइपोक्लोराइट का ऑन-साइट उत्पादन ऑपरेटर को केवल वही उत्पादन करने की अनुमति देता है जिसकी आवश्यकता होती है और जब इसकी आवश्यकता होती है।
8. पर्यावरण के लिए सुरक्षित:12.5% सोडियम हाइपोक्लोराइट की तुलना में नमक और पानी के उपयोग से कार्बन उत्सर्जन में 1/3 की कमी आती है। हमारे सिस्टम द्वारा उत्पादित 1% से कम सांद्रता का हाइपो समाधान सौम्य है और इसे गैर-खतरनाक माना जाता है। यह कम सुरक्षा प्रशिक्षण और बेहतर कर्मचारी सुरक्षा का अनुवाद करता है।

सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेशन रिएक्शन टैंक: सिंथेटिक ब्राइन या समुद्री जल की मदद से साइट पर उत्पन्न सोडियम हाइपोक्लोराइट उपकरण को सूक्ष्म जैविक दूषण के विकास से बचाने और शैवाल और क्रस्टेशियंस के नियंत्रण में बहुत कुशल है। FHC द्वारा निर्मित कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रोक्लोरिनेटर भूकंप, बाढ़ या महामारी जैसी आपदाओं के दौरान पानी के कीटाणुशोधन के लिए आदर्श हैं। इलेक्ट्रोक्लोरिनेटर ग्रामीण और ग्रामीण "उपयोग के स्थान" के लिए पीने के पानी के कीटाणुशोधन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

साइट पर सोडियम हाइपोक्लोराइट जेनरेटर के लाभ

यद्यपि क्लोरीनीकरण के अन्य रूपों के उपयोग पर ऑन-साइट उत्पन्न सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करने में आर्थिक विचार प्रमुख लाभ है, तकनीकी लाभ और भी अधिक हैं।

व्यावसायिक-श्रेणी के तरल सोडियम हाइपोक्लोराइट के उपयोग से जुड़ी कुछ समस्याएं निम्नलिखित हैं। इनमें सक्रिय क्लोरीन की उच्च सांद्रता (10-12%) होती है। ये कास्टिक सोडा (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) में बुदबुदाती गैस क्लोरीन द्वारा निर्मित होते हैं। उन्हें आमतौर पर लिक्विड क्लोरीन भी कहा जाता है।

जंगव्यावसायिक रूप से उत्पादित हाइपोक्लोराइट के कारण जंग उपकरण पर इसके प्रभाव के कारण एक चिंता का विषय है। उच्च पीएच और क्लोरीन सांद्रता के कारण 10 से 15% हाइपोक्लोराइट घोल बहुत आक्रामक होता है। इसकी आक्रामक प्रकृति के कारण, हाइपोक्लोराइट समाधान हाइपोक्लोराइट पाइपिंग सिस्टम में किसी भी कमजोर क्षेत्रों का फायदा उठाएगा और रिसाव का कारण बन सकता है। इसलिए ऑन-साइट सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर का उपयोग करना एक बुद्धिमान विकल्प है।

स्केलिंगक्लोरिनेशन के लिए वाणिज्यिक ग्रेड तरल हाइपोक्लोराइट का उपयोग करते समय कैल्शियम कार्बोनेट स्केल का गठन एक और चिंता का विषय है। वाणिज्यिक ग्रेड तरल हाइपोक्लोराइट में उच्च पीएच होता है। जब उच्च पीएच हाइपोक्लोराइट घोल को कमजोर पड़ने वाले पानी के साथ मिलाया जाता है, तो यह मिश्रित पानी के पीएच को 9 से ऊपर कर देता है। पानी में कैल्शियम प्रतिक्रिया करेगा और कैल्शियम कार्बोनेट स्केल के रूप में बाहर निकल जाएगा। पाइप, वाल्व और रोटामीटर जैसे आइटम बड़े हो सकते हैं और ठीक से काम नहीं कर सकते हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि वाणिज्यिक-ग्रेड तरल हाइपोक्लोराइट को पतला न किया जाए और सिस्टम में सबसे छोटी पाइपलाइनों, प्रवाह दर की अनुमति होगी, का उपयोग किया जाना चाहिए।

गैस उत्पादनवाणिज्यिक ग्रेड हाइपोक्लोराइट के साथ एक और चिंता गैस उत्पादन है। हाइपोक्लोराइट समय के साथ ताकत खो देता है और विघटित होने पर ऑक्सीजन गैस उत्पन्न करता है। सांद्रण, तापमान और धातु उत्प्रेरक के साथ अपघटन की दर बढ़ जाती है।

व्यक्तिगत सुरक्षा हाइपोक्लोराइट फ़ीड लाइनों में एक छोटे से रिसाव के परिणामस्वरूप पानी का वाष्पीकरण हो जाएगा और बदले में क्लोरीन गैस निकल जाएगी।

क्लोरेट निर्माणचिंता का अंतिम क्षेत्र क्लोरेट आयन गठन की संभावना है। सोडियम हाइपोक्लोराइट समय के साथ क्लोरेट आयन (ClO3-) और ऑक्सीजन (O) बनाने के लिए कम हो जाता है।₂). हाइपोक्लोराइट घोल का क्षरण घोल की ताकत, तापमान और धातु उत्प्रेरक की उपस्थिति पर निर्भर करता है।

वाणिज्यिक सोडियम हाइपोक्लोराइट का अपघटन दो प्रमुख तरीकों से किया जा सकता है:
ए)। उच्च पीएच, 3NaOCl = 2NaOCl + NaClO3 के कारण क्लोरेट्स का निर्माण।
बी)। तापमान में वृद्धि के कारण क्लोरीन वाष्पीकरण हानि।

इसलिए, किसी भी दी गई ताकत और तापमान के लिए, समय के साथ, उच्च शक्ति वाला उत्पाद अंततः कम ताकत वाले उत्पाद की तुलना में उपलब्ध क्लोरीन शक्ति में कम होगा, क्योंकि इसकी अपघटन दर अधिक होती है। अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन रिसर्च फाउंडेशन (AWWARF) ने निष्कर्ष निकाला कि केंद्रित ब्लीच (NaOCl) का अपघटन क्लोरेट उत्पादन का सबसे संभावित स्रोत है। पीने के पानी में क्लोरेट की उच्च सांद्रता की सलाह नहीं दी जाती है।

क्लोरीन तुलना चार्ट

अब, आदर्श कीटाणुनाशक कौन सा है?

• क्लोरीन गैस- इसे संभालना बहुत खतरनाक है और रिहायशी इलाकों में सुरक्षित नहीं है। अधिकांश समय, वे उपलब्ध नहीं होते हैं।
• ब्लीचिंग पाउडर— कैल्शियम हाइपोक्लोराइट प्रभावी है, लेकिन कीचड़ को मिलाने, व्यवस्थित करने और निपटाने की पूरी प्रक्रिया बहुत गन्दा और बोझिल है। इससे पूरा इलाका गंदा हो जाता है। इसके अलावा, ब्लीचिंग पाउडर मानसून के दौरान या गीले वातावरण में नमी को अवशोषित करता है और क्लोरीन गैस का उत्सर्जन करता है, जिससे ब्लीचिंग पावर अपनी ताकत खो देती है।
• तरल ब्लीच— तरल क्लोरीन या सोडियम हाइपोक्लोराइट बहुत प्रभावी है। यह तरल रूप में है इसलिए इसे संभालना बहुत आसान है। लेकिन व्यावसायिक रूप से उपलब्ध तरल क्लोरीन न केवल महंगी है बल्कि समय के साथ अपनी ताकत खो देती है और पानी बन जाती है। छलकने का खतरा एक आम समस्या है।
• इलेक्ट्रो क्लोरीनेटर- बहुत प्रभावी, किफायती, सुरक्षित और तैयार करने और उपयोग करने में आसान। यह नवीनतम तकनीक है जिसे अधिकांश देशों में अपनाया जा रहा है।