Anodisation au titane
Qu'est-ce que l'anodisation au titane
L'anodisation au titane est un processus dans lequel les oxydes de titane sont artificiellement développés au-dessus d'un métal de base en titane sous-jacent par électrolyse. Un processus très similaire peut être fait avec l'aluminium, cependant, l'anodisation de l'aluminium nécessite que la pièce soit teinte afin de créer la couleur désirée. Ce processus est généralement effectué de manière professionnelle car il peut s'agir d'un processus désordonné. Ce processus de teinture n'est pas nécessaire avec le titane en raison de son film d'oxyde qui réfracte la lumière différemment de la plupart des autres oxydes métalliques. Il agit comme un film mince qui réfléchit une longueur d'onde de lumière spécifique en fonction de l'épaisseur du film. En faisant varier la tension appliquée pendant le processus d'anodisation, la couleur de la surface en titane peut être contrôlée. Cela permet au titane d'être anodisé dans presque toutes les couleurs auxquelles on peut penser.
L'anodisation est l'oxydation délibérée de la surface des métaux par voie électrochimique, au cours de laquelle le composant oxydé est l'anode du circuit. L'anodisation n'est appliquée commercialement qu'aux métaux tels que : l'aluminium, le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium et l'hafnium, dont les films d'oxyde offrent une protection contre la corrosion progressive. Ces métaux forment des films d'oxyde résistants et bien intégrés qui excluent ou ralentissent la corrosion en agissant comme une membrane barrière aux ions.
L'anodisation au titane est l'oxydation du titane pour modifier les propriétés de surface des pièces produites, y compris les propriétés d'usure améliorées et l'apparence esthétique améliorée.
Quels sont les avantages de l'anodisation au titane
L'anodisation au titane présente plusieurs avantages, notamment :
- Réduction du risque de grippage en offrant une friction réduite et une dureté accrue, là où les pièces sont abrasées.
- Meilleure résistance à la corrosion des surfaces anodisées (passivées).
- Biocompatibilité, fabrication de surfaces à faible corrosion et zéro contaminant.
- Couleur peu coûteuse et durable.
- Haute qualité cosmétique et large spectre de couleurs.
- Surface électriquement passive et peu corrosive.
- Identification des composants biocompatibles, car aucun colorant ni colorant n'est utilisé.
Combien de temps durera le titane anodisé
La surface anodisée d'une pièce de titane restera stable pendant des années, si elle n'est pas perturbée par l'abrasion ou les attaques chimiques limitées auxquelles le titane est sensible. Le titane est si résistant à la corrosion qu'il ne respecte même pas les normes de corrosion galvanique.
Le titane anodisé est-il sujet à la rouille
Non, le titane anodisé n'est pas sujet à la rouille. Très peu de choses peuvent affecter le titane anodisé, lorsqu'un film d'oxyde bien intégré et résistant s'est formé. Le titane ne se corrode pas rapidement sauf dans des conditions exceptionnelles et très agressives.
Comment anodiser le titane
Pour atteindre un niveau de base d'anodisation de petites pièces en titane, il vous suffit de construire une cellule électrochimique avec une source d'alimentation en courant continu et un électrolyte approprié. Avec le circuit connecté de sorte que le bain soit la cathode et la pièce en titane soit l'anode, le courant traversant la cellule oxydera la surface du composant. Le temps passé dans le circuit du bain, la tension appliquée et la concentration (et la composition chimique) de l'électrolyte modifieront la couleur résultante. Un contrôle précis est difficile à atteindre et à maintenir, mais des résultats satisfaisants peuvent être obtenus très facilement.