Synopsis des anodes en titane platiné
Procédé d'anode plaqué platine à base de titane/tantale/niobium, il utilise la galvanoplastie ou le placage au pinceau ou comprend un procédé de revêtement, l'apparence est blanc argenté brillant, avec les caractéristiques d'une grande densité de courant de décharge d'anode et d'une longue durée de vie.
Les anodes en titane platiné combinent de manière synergique les caractéristiques électrochimiques favorables du platine (Pt) avec la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques du titane. Ce sont des anodes normalement produites par le dépôt électrochimique d'une très fine couche de platine métallique ou d'oxydes de platine sur un substrat en titane. Ces anodes fonctionnent comme des anodes inertes à haute durabilité et sont préférées car elles restent insolubles dans les électrolytes courants.
Le platine est un métal précieux connu pour ses attributs favorables uniques, y compris
- Haute résistance à la corrosion
- Résistance à l'oxydation
- Haute conductivité électrique
- Capacité à jouer le rôle de catalyseur
- Stabilité chimique élevée
- Capacité à produire une excellente finition
Le faible taux de consommation soutenu par une conductivité électrique élevée fait du platine une substance d'anode préférée. Mais en raison de son coût élevé, seule une fine couche de platine est généralement plaquée sur différents matériaux résistants à la corrosion tels que le tantale (Ta), le niobium (Nb) ou le titane (Ti) pour tirer parti de ces caractéristiques favorables.
Technologie de traitement des anodes en titane platiné
Par galvanoplastie ou procédé de placage au pinceau (y compris le procédé de fabrication par frittage de revêtement de platine) du platine métallique sur du titane (tantale, niobium), un revêtement métallique composite peut également être produit sur le substrat. Ce composite est constitué de titane métallique, de platine, d'oxydes de titane et de composés métalliques de titane et de platine.
processus de fabrication de frittage de revêtement de platine: nous fabriquons des anodes en titane platiné en adoptant un processus de décomposition thermique pour obtenir une couche dense de revêtement de platine résistant à l'usure. La surface de l'anode est modifiée pour améliorer l'adhérence du platine et améliorer considérablement l'uniformité de l'épaisseur du revêtement, réduire également la porosité du revêtement, conférant une plus grande résistance aux acides à l'anode. , Le processus de traitement thermique du revêtement composite produit des changements de composition chimique et de morphologie qui améliorent ses propriétés électrochimiques. Cette anode en titane revêtue de platine peut être fabriquée en barres, tiges, feuilles, treillis et autres formes personnalisées pour répondre à vos besoins particuliers.
Comportement chimique des anodes en titane platiné
Le platine est préféré sur la surface extérieure d'une anode car il est très résistant à la corrosion et peut assurer la circulation du courant dans la plupart des milieux électrolytiques sans entraîner la formation d'une couche isolante sur lui-même. Parce qu'il ne se corrode pas, il ne produit pas de produits de corrosion et donc le taux de consommation est très faible.
Le platine est inerte dans les sels fondus et les acides, alors qu'il est dissous dans l'eau régale. Il n'y a aucun risque de fragilisation par l'hydrogène. (Vous pouvez en savoir plus sur la fragilisation par l'hydrogène dans l'article Une introduction à la fragilisation par l'hydrogène.) C'est l'un des rares métaux rares qui résistent parfaitement aux chlorures d'eau de mer.
Le titane présente une assez bonne résistance au milieu marin (eau de mer notamment). Il ne réagit pas avec les solutions concentrées (80 %) de chlorures métalliques. Cependant, il est susceptible d'être attaqué par l'acide fluorhydrique (HF) et l'acide chlorhydrique chaud (HCl) à des concentrations plus élevées. Même le peroxyde d'hydrogène et l'acide nitrique chaud peuvent attaquer le titane. Les agents oxydants n'attaquent normalement pas le titane car il forme facilement une couche protectrice d'oxyde. Cependant, des substances non oxydantes telles que l'acide sulfurique (concentration supérieure à 5 %) et l'acide phosphorique (concentration supérieure à 30 %) peuvent attaquer le titane. Du point de vue de la fragilisation par l'hydrogène, le titane s'en sort mieux que le tantale en tant que matériau d'anode.
Avantages des anodes en titane platiné
Le platine présente les avantages d'une inertie électrochimique, d'une résistance mécanique, d'une maniabilité et d'une conductivité électrique favorable. Cependant, il est d'un coût prohibitif. Le développement des matériaux platine sur titane et platine sur tantale (plaqués et plaqués) a ouvert la possibilité de les utiliser pour les matériaux d'anode pour la finition des métaux et les systèmes de protection cathodique dans des applications critiques.
Lorsqu'il est utilisé pour des anodes en milieu aqueux tel que l'eau de mer, le titane forme une couche stable de film d'oxyde isolant sur la surface qui est stable en dessous d'une certaine tension de claquage, empêchant ainsi un flux de courant entre le milieu aqueux et l'anode. En milieu marin, l'oxyde formé sur le titane est capable de supporter 12 volts, au-delà desquels la barrière isolante casse et le passage du courant déclenche le processus de corrosion.
Caractéristiques des anodes en titane platiné
- la géométrie des anodes en titane platiné reste constante dans le temps.
- Économies d'énergie.
- Haute résistance à la corrosion.
- Stabilité dimensionnelle et résistance à la charge élevées.
- Hauts niveaux d'adhérence du revêtement en métal précieux.
- Meilleure résistance aux attaques acides.
- Augmentation du débit avec des temps de placage réduits.
- Poids léger (en particulier l'anode à grille maillée).
- Longue durée de vie ; sans entretien.
- Longue durée de vie sous une densité de courant plus élevée dans des solutions acides.
- Produire une forme complexe d'anode.
- Résistance à la dégradation de l'interface par les dépôts.
Application d'anodes en titane platiné
- Placage horizontal, placage d'impulsion ;
- Galvanoplastie de métaux précieux – par exemple, bains Au, Pd, Rh et Ru ;
- Galvanoplastie de métaux non ferreux – par exemple, bains de Ni, Cu, Sn, Zn et Cr sans fluorure ;
- galvanoplastie de cartes de circuits imprimés;
- Protection cathodique à courant imposé.
Nous pouvons produire des anodes en titane platiné (ou Ta, Nb) en plaques, en treillis, en tubes, ou à personnaliser selon les exigences du client.