Sinopsis de ánodos de titanio platinado
Proceso de ánodo chapado en platino a base de titanio/tantalio/niobio, que utiliza galvanoplastia o chapado con cepillo o incluye proceso de recubrimiento, la apariencia es de color blanco plateado brillante, con las características de gran densidad de corriente de descarga de ánodo y larga vida útil.
Los ánodos de titanio platinado combinan sinérgicamente las características electroquímicas favorables del platino (Pt) con la resistencia a la corrosión y otras características del titanio. Son ánodos normalmente producidos por la deposición electroquímica de una capa muy delgada de platino metálico o de óxidos de platino sobre un sustrato de titanio. Estos ánodos funcionan como ánodos inertes con alta durabilidad y se prefieren porque siguen siendo insolubles en electrolitos comunes.
El platino es un metal precioso conocido por sus singulares atributos favorables, que incluyen
- Alta resistencia a la corrosión
- Resistencia a la oxidación
- Alta conductividad eléctrica
- Capacidad para actuar como catalizador.
- Alta estabilidad química
- Capacidad para producir un excelente acabado.
La baja tasa de consumo respaldada por la alta conductividad eléctrica hace que el platino sea una sustancia de ánodo preferida. Pero debido a su alto costo, solo una capa delgada de platino generalmente se recubre con diferentes materiales resistentes a la corrosión, como tantalio (Ta), niobio (Nb) o titanio (Ti) para aprovechar estas características favorables.
Tecnología de procesamiento de ánodos de titanio platinado
Mediante el proceso de electrochapado o cepillado (incluido el proceso de fabricación de sinterización del revestimiento de platino), el metal de platino sobre titanio (tantalio, niobio), también se puede producir un revestimiento metálico compuesto sobre el sustrato. Este compuesto consiste en titanio metálico, platino, óxidos de titanio y compuestos metálicos de titanio y platino.
proceso de fabricación de sinterización de revestimiento de platino: fabricamos ánodos de titanio platinizados mediante la adopción de un proceso de descomposición térmica para obtener una capa densa de revestimiento de platino resistente al desgaste. La superficie del ánodo se modifica para mejorar la adhesión del platino y mejorar significativamente la uniformidad del espesor del recubrimiento, además de reducir la porosidad del recubrimiento impartiendo una mayor resistencia al ácido al ánodo. , El proceso de tratamiento térmico del recubrimiento compuesto produce cambios en la composición química y morfología que mejoran sus propiedades electroquímicas. Este ánodo de titanio recubierto de platino se puede fabricar en barras, varillas, láminas, mallas y otras formas personalizadas para satisfacer sus necesidades especiales.
Comportamiento químico de ánodos de titanio platinizados
Se prefiere el platino en la superficie exterior de un ánodo porque es muy resistente a la corrosión y puede garantizar el flujo de corriente en la mayoría de los medios electrolíticos sin que se forme una capa aislante sobre sí mismo. Debido a que no se corroe, no produce productos de corrosión y, por lo tanto, la tasa de consumo es muy baja.
El platino es inerte en sales y ácidos fundidos, mientras que se disuelve en agua regia. No hay riesgo de fragilización por hidrógeno. (Puede obtener información sobre la fragilización por hidrógeno en el artículo Introducción a la fragilización por hidrógeno). Es uno de los pocos metales raros que resiste perfectamente los cloruros del agua de mar.
El titanio muestra una resistencia razonablemente buena a un ambiente marino (agua de mar en particular). No reacciona con soluciones concentradas (80%) de cloruros metálicos. Sin embargo, es susceptible al ataque del ácido fluorhídrico (HF) y ácido clorhídrico caliente (HCl) de concentraciones más altas. Incluso el peróxido de hidrógeno y el ácido nítrico caliente pueden atacar al titanio. Los agentes oxidantes normalmente no atacan al titanio porque forma fácilmente una capa protectora de óxido. Sin embargo, las sustancias no oxidantes como el ácido sulfúrico (con una concentración superior al 5 %) y el ácido fosfórico (superior al 30 %) pueden atacar al titanio. Desde el punto de vista de la fragilización por hidrógeno, el titanio funciona mejor que el tantalio como material de ánodo.
Ventajas de los ánodos de titanio platinizados
El platino tiene las ventajas de inercia electroquímica, resistencia mecánica, trabajabilidad y conductividad eléctrica favorable. Sin embargo, es prohibitivamente caro. El desarrollo de materiales de platino sobre titanio y platino sobre tantalio (enchapados y revestidos) ha abierto la posibilidad de usarlos como materiales anódicos para el acabado de metales y sistemas de protección catódica en aplicaciones críticas.
Cuando se usa para ánodos en medios acuosos como el agua de mar, el titanio forma una capa estable de película de óxido aislante en la superficie que es estable por debajo de un cierto voltaje de ruptura, evitando así un flujo de corriente entre el medio acuoso y el ánodo. En el ambiente marino, el óxido formado en el titanio es capaz de soportar 12 voltios, más allá de lo cual la barrera aislante se rompe y el flujo de corriente inicia el proceso de corrosión.
Características de los ánodos de titanio platinizados
- La geometría de los ánodos de titanio platinado permanece constante en el tiempo.
- Ahorros de energía.
- Alta resistencia a la corrosión.
- Alta estabilidad dimensional y resistencia a la carga.
- Altos niveles de adherencia del revestimiento de metal precioso.
- Resistencia mejorada al ataque ácido.
- Mayor rendimiento con tiempos de recubrimiento reducidos.
- Peso ligero (especialmente el ánodo de rejilla de malla).
- Larga vida útil; libre de mantenimiento.
- Larga vida útil bajo una mayor densidad de corriente en soluciones ácidas.
- Producir forma compleja de ánodo.
- Resistencia a la degradación de la interfase por depósitos.
Aplicación de ánodos de titanio platinizados
- Enchapado horizontal, enchapado de pulso;
- Galvanoplastia de metales preciosos, por ejemplo, baños de Au, Pd, Rh y Ru;
- Galvanoplastia de metales no ferrosos, por ejemplo, baños de Ni, Cu, Sn, Zn y Cr sin fluoruro;
- Galvanoplastia de placas de circuito impreso;
- Protección catódica por corriente impresa.
Podemos producir ánodos de titanio platinizado (o Ta, Nb) de placas, mallas, tubos o para personalizar según los requisitos del cliente.